Шукаєте стабільну пропозицію сталевого м'яча G100 за доступною ціною? Виберіть Condar, виробника з Китаю. Маючи понад 20 років розвитку, ми дуже професійні у виробництві сталевих м'ячів, з професійними членами команди та провідним виробничим обладнанням, великими складами з достатньою кількістю запасів та швидкого часу доставки.
Сталеві кульки G100, також відомі як хромовані сталеві кульки, хромовані сталеві кульки та кулькові підшипники, в основному використовуються для виробництва та складання підшипників. Вони є важливими компонентами підшипників і відіграють дуже важливу роль.
Крім того, цей тип підшипникової сталевої кулі також широко використовується в різних інших промислових машинах. Основні особливості-висока твердість, HRC60-65, стійкість до зносу та тривалий термін служби.
Основний розмір: 0,5 мм-50,8 мм;
Щільність: 7,8 г/см3
Основна оцінка: G100;
Твердість Роквелла: HRC60-65;
Основні особливості: висока твердість, висока міцність, опір зносу, високе навантаження, хороша загартованість, помірна ціна та широке застосування;
Зонди застосування: підшипники, обладнання, електроніка, машини, автозапчастини, деталі для велосипедів, деталі мотоциклів, ковзання, деталі аерокосмічного обладнання, виробництво медичного обладнання, обладнання для трансмісії нафти, шліфувальні носії тощо;
Метод упаковки: коробка + піддон, упаковка дерев’яної коробки;
Індикатори, пов’язані з сталевим кулевим класом, підшипникові сталеві кульки, суворо контролюються нами. Вибираючи сталеву кулю, придатну для застосування, необхідно не лише враховувати фактичний матеріал та розмір, але й вибрати відповідний клас.
Сталева кулька: G100
Варіація діаметра кулі: 2,5 мкм
Сферична помилка: 2,5 мкм
Шорсткість поверхні: 0,1 мкм
Варіація діаметра партії кульки: 5 мкм
Відстані вартості калібру: 10 мкм
Краще значення датчика кулі: -40 - +40
Поверхневий поява підшипників сталевих куль має вирішальне значення. Погана обробка поверхні безпосередньо впливає на ступінь сталевих куль. Отже, які процеси впливають на поверхневу обробку сталевих куль?
Кондар пояснює: численні процеси, включаючи різання, натискання, обробку тепла, початкове шліфування та остаточне шліфування, можуть легко спричинити дефекти поверхні, такі як опіки, подряпини, тріщини та іржа на сталевих кульках.
Якщо сталеві кульки обертаються з високою швидкістю і піддаються навантаженням на тиск, ці дефекти поверхні поступово розширюються, викликаючи втому, що лущиться на поверхні і призводить до несправності несуть. Тому зовнішній вигляд є найважливішим критерієм для точних сталевих куль.
Ми активно використовуємо сучасні вдосконалені технології переробки та шліфування та обладнання, щоб значно зменшити дефекти поверхні, видимі неозброєним оком. Однак тонкі дефекти поверхні часто не виявляються. У таких випадках ми використовуємо спеціалізоване обладнання для перевірки поверхні, наприклад, інструменти інфрачервоного огляду, для ефективного контролю поверхневих дефектів у кожній партії сталевих куль, досягнення 360-градусної, всебічної перевірки кожної частинки, гарантуючи, що ви отримуєте продукти з ідеально готовою поверхнею.
|
|
Хімічна комплектування% |
||||||
|
|
C |
Мн |
І |
P |
S |
Cr |
|
|
GCR9 |
1.00-1.10 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
Gcr9simn |
1.00-1.10 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
GCR15 |
0,95-1,05 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
|
Gcr15simn |
0,95-1,05 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
